機械在生產(chǎn)的過程

2021-04-07 11:11:06

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工藝過程是指在生產(chǎn)過程中改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。如毛坯的制造，機械加工、熱處理、裝配等均為工藝過程。在工藝過程中，若用機械加工的方法直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的工藝過程，稱為機械加工工藝過程。同樣，將加工好的零件裝配成機器使之達到所要求的裝配精度并獲得預定技術性能的工藝過程，稱為裝配工藝過程。

工件在加工前，在機床或夾具上先占正確位置 (定位 )，然后再夾緊的過程稱為裝夾。工件(或裝配單元)經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。在一道工序中可以有一個或多個安裝。工件加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾就多一次裝夾誤差，而且增加了輔助時間。因此生產(chǎn)中常用各種回轉(zhuǎn)工作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具等，以便在工件一次裝夾后，可使其處于不同的位置加工。

為完成—定的工序內(nèi)容，次裝夾工件后，工件 (或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗工程及檢驗方法、切削用量、時間定額等。

大連機械加工機加工件就是用各種機械加工設備加工成型的機械零部件，主要是指不發(fā)生化學反應（或者反應很微?。┑募庸し绞?。機械加工主要有手動加工和數(shù)控加工兩大類。手動加工是指通過機械工人手工操作銑床、車床、鉆床和鋸床等機械設備來實現(xiàn)對各種材料進行加工的方法。手動加工適合進行小批量、簡單的零件生產(chǎn)。數(shù)控加工（CNC）是指機械工人運用數(shù)控設備來進行加工，這些數(shù)控設備包括加工中心、車銑中心、電火花線切割設備、螺紋切削機等。數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復雜的零件。

機械在生產(chǎn)過程中，往往需要的制作設計圖本，應該充分考慮實際生產(chǎn)的中可能存在的不確定因素。須選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準（或測量基準），如果所選用的定位基準（或測量基準）與設計基準不重合，就會產(chǎn)生基準不重合誤差。工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低，在切削力的作用下，工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。這是因為機械在加工過程中往往受熱脹冷縮等因素影響，產(chǎn)生受力變形。

大連機械加工