機械加工廢水處理難點分析

2021-05-28 16:31:27

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機械加工行業(yè)的污水主要來自鑄造、鍛造、機械加工、調質、電鍍、焊接、涂裝、裝配等各車間，其排放的典型污水是含油污水，這種污水主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌溶液和消毒溶液以及潤滑系統(tǒng)和潤滑設備泄漏及其它潤滑油物質的混合物。在一般的機加行業(yè)中排放的這部分污水占總排放量的40～60。因此，有必要先對潤滑-冷卻工藝介質進行處理。

機械加工廢水處理難點分析

1、生產廢水排水時間不定，導致水量水質不均衡，污水濃度波動幅度大，給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度;

2、有機物濃度高，可生化性非常差，BOD/COD小于0.2;

3、生產廢水含有大量LAS及油類，直接進入生化處理泡沫大，且對微生物具有毒害作用;

4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;

5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。

對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物，采用生化法進行處理，由于原水的COD濃度不高，選擇運行穩(wěn)定，操作簡單的生物接觸氧化工藝，設計停留時間為4h，反應器內置組合填料，采用鼓風曝氣。出水經斜管沉淀池進行固液分離后，上清液達標外排。

在大連機械加工條件下，多次利用潤滑-冷卻工藝介質時，由于金屬顆粒累積的結果和油熱分解產物的結果而使其失去工藝性質，在工作過程中潤滑-冷卻工藝介質氧化，由于乳化液帶走金屬屑結果而形成膠質物使其貧化、潤滑-冷卻工藝介質、潤滑油及特殊液體由機床及軋機回跳而提高水相中的液體鹽含量，微生物大量繁殖、污染加重。

為了延長潤滑-冷卻工藝介質的使用壽命，必須定期的清除固態(tài)和膠態(tài)混合物。當繼續(xù)使用潤滑-冷卻工藝介質不可能時就要更換他們。

大連機械加工